描述
3351 TRICONEX
如果参数确认设置好了，接下来就排查线路的问题确认RS485,RS232C的做线是否正确，触摸屏与各种PLC接线的做法不一样。这个可以参照维控(plc与触摸屏通信线接法帮助文档）查看，这个是正常排查通信问题的基本方法。接下来教大家如何绕开触摸屏的问题－－－在线模拟。在通讯不上的时候，有的客户会猜测可能是触摸屏的问题，或者接口的问题。在线模拟就是绕开触摸屏，直接用PLC跟电脑进行连接。具体的做法：1：PLC跟电脑要通过RS232进行连接。有的PLC有RS232的接口，有的没有，没有的可以通过转接头接到电脑上。2：新建一个简单的工程。放两个元器件，一个数值显示，一个数值输入。地址设置PLC里面的地址。3：工程参数设置一定要跟PLC里面的设置一样。4：点击在线模拟功能这样子做就可以很明显查看PLC能不能跟PC通信上。如果可以通信上就可以排除PLC方面的问题，跟参数设置的问题。在短短数十年间，计算机科学与技术取得了突破性的进展，并且广泛应用于多个行业之中，同时，在行业发展过程中，也将计算机科学与技术的应用效果与质量作为一项重要衡量指标。在教育领域中，计算机科学与技术作为一种有效的教学资源，有助于提高教学质量以及教学管理效率。在课堂教学中应用计算机科学与技术，有助于提高学生的学习积极性，为培养“互联网+”时代下的新型人才打好基础。在社会的发展过程中，计算机科学技术的发展具有十分显著的影响力，科学技术是社会发展的第一生产力，对提升人们的生活水平具有十分显著的应用价值。处于信息技术高速发展的时代中，各行各业都对计算机科学与技术进行了合理运用，尤其是教育领域计算机科学与技术的应用具有十分显著的效果，但就现阶段的初中教学工作而言，教师未能合理利用计算机科学与技术展开教学工作。多级计算机分布控制系统又称集散控制系统（DCS,distributed control system），是网络技术和控制技术结合的产物。它是根据分布设计的基本思想，实现功能上分离，位置上分散，达到以分散控制为主，集中管理为辅。
一、DCS系统的定义
DCS是分布式控制系统的英文缩写（Distributed Control Systerm），在国内自控行业又称为集散控制系统。
即所谓的分布式控制系统，或在有些资料中称之为集散系统，是相对于集中式控制系统而言的一种新型计算机控制系统，它是在集中式控制系统的基础上发展、演变而来的。在系统功能方面，DCS和集中式控制系统的区别不大，但在系统功能的实现方法上却完全不同。
二、DCS系统的组成结构
集散控制系统采用多处理器智能化体系结构，基于全智能化、全数字化、全网络化的核心设计思想。系统以网络为基础，配以各种挂接在网络上的模板、模块和组件，实现各部分协调工作和数据共享，共同完成各种自动控制和信息管理功能，是一套分层分布式计算机控制系统。网络从上至下分为管理网MNet、系统网SNet、控制网CNet，不同网络适应不同层次和不同规模的控制和管理任务。这种分层结构大大提高了系统运行的可靠性和效率，使系统配置更为灵活，更适用于各种控制和管理场合。同时，集散控制系统支持TCP/IP以太网连接，可以与其他控制系统一起组成更大规模的网络体系。
三、系统的组织特点
(1)高可靠性由于DCS将系统控制功能分散在各台计算机上实现，系统结构采用容错设计，因此某一台计算机出现的故障不会导致系统其它功能的丧失。此外，由于系统中各台计算机所承担的任务比较单一，可以针对需要实现的功能采用具有特定结构和软件的专用计算机，从而使系统中每台计算机的可靠性也得到提高。
(2)开放性DCS采用开放式、标准化、模块化和系列化设计，系统中各台计算机采用局域网方式通信，实现信息传输，当需要改变或扩充系统功能时，可将新增计算机方便地连入系统通信网络或从网络中卸下，几乎不影响系统其他计算机的工作。
(3)灵活性通过组态软件根据不同的流程应用对象进行软硬件组态，即确定测量与控制信号及相互间连接关系、从控制算法库选择适用的控制规律以及从图形库调用基本图形组成所需的各种监控和报警画面，从而方便地构成所需的控制系统。
(4)易于维护功能单一的小型或微型专用计算机，具有维护简单、方便的特点，当某一局部或某个计算机出现故障时，可以在不影响整个系统运行的情况下在线更换，迅速排除故障。
(5)协调性各工作站之间通过通信网络传送各种数据，整个系统信息共享，协调工作，以完成控制系统的总体功能和优化处理。
(6)控制功能齐全控制算法丰富，集连续控制、顺序控制和批处理控制于一体，可实现串级、前馈、解耦、自适应和预测控制等先进控制，并可方便地加入所需的特殊控制算法。DCS的构成方式十分灵活，可由专用的管理计算机站、操作员站、工程师站、记录站、现场控制站和数据采集站等组成，也可由通用的服务器、工业控制计算机和可编程控制器构成。处于底层的过程控制级一般由分散的现场控制站、数据采集站等就地实现数据采集和控制，并通过数据通信网络传送到生产监控级计算机。生产监控级对来自过程控制级的数据进行集中操作管理，如各种优化计算、统计报表、故障诊断、显示报警等。随着计算机技术的发展，DCS可以按照需要与更高性能的计算机设备通过网络连接来实现更高级的集中管理功能，如计划调度、仓储管理、能源管理等。四、DCS网络结构
集散控制系统一般采用三层网络结构，分别是管理网MNet、系统网SNet、控制网CNet。智能I/O调理模板内部通过smartbus连接智能I/O模块；CNet网络连接各个控制模板和I/O模板；SNet网络采用工业以太网，可以连接多套控制站以及多台操作站，并通过管理网MNet可无缝连接MIS/ERP。
管理网MNet可实现不同单元装置或生产车间之间的协调控制、数据通信，企业内多组装置或产生过程的管理数据通信，大型工业过程各子系统间的协调控制与调速管理。
系统网SNet是连接suny系列工程师站、操作站、控制站等节点的实时工业网络，实现现场控制站传递现场I/O采集数据至操作站；各现场控制站间的数据传递，以满足大范围协调控制的需要。
控制网CNet是控制站内使用的冗余实时网络，实现控制站内部的各个智能I/O模板和控制模块之间的互联和信息传递。
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