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　　PLC程序丢失

PLC程序丢失通常是因为接地不良或接线有误、操作有误和干扰等几方面原因造成。

(1)PLC主机及模块必须有良好的接地，通常采用主机外壳与开关柜外壳连接接地，当出现接地不良时，应考虑采用多股铜心线，采用从主机接地端子直接接地，确保良好接地。此外，还应保证I／O模块24V直流电源负极有良好的接地。

(2)主机电源接线端子相线必须连接正确，不然也会出现主机不能启动，时常出错或程序丢失现象。

工程自动化系统采用—400PLC系统，由PLC做为控制站，工业型计算机做为操作站构成分布式结构，满足原料场、烧结厂、高炉、转炉及连铸等控制需求。如果环境恶劣，干扰强烈或安装使用不当，维护不到位，保护程序考虑不周等，都不能保证PLC正常、可靠、全地运行。因此。讨论如何提高PLC控制系统可靠性问题分重要

1主要技术性能及技术要求

(1)S7—400控制系统要求设备工作环境温度20-25℃，防震、防尘、防电磁干扰，相对湿度20%-70%无冷凝;一个基架上模板的安排原则是：能够插入的模板数，受它们从超级背板总线取得的电流值的限制(具体参见各模板的技术要求)。

(2)多个机架配置的S7—400模板安排原则。接口模板总是位于3号槽，第1个信号模板的左边。每个机架上不应超过8个槽板，模板总是位于接口模板的左边。能插入的模板数受S7—400背板总线允许提供电流的限制，每1排或每1机架

总是电流耗量不能超过。

(3)CPU工作时可选的电源：200—240VAC、24VDC。

(4)选用电源模板总电量不能低于或等于输入、输出单元的电流总耗量。

(5)CPU模板有后备电池，起防电程序丢失的功能。

(6)系统应单独接地，接地电阻R≤4n。

系统程序是由PLC的制造厂家编写的，和PLC的硬件组成有关，完成系统诊断、命令解释、功能子程序调用管理、逻辑运算、通信及各种参数设定等功能，提供PLC运行的平台。系统程序关系到PLC的性能，而且在PLC使用过程中不会变动，所以是由制造厂直接固化在只读存储器ROM、PROM或EPROM中，用户不能访问和修改。用户程序是随PLC的控制对象而定的，由用户根据对象生产工艺的控制要求而编制的应用程序。为了便于读出、检查和修改，用户程序一般存于CMOS静态RAM中，用锂池作为后备电源，以保证掉电时不会丢失信息。为了防止干扰对RAM中程序的破坏，当用户程序经过运行正常，不需要改变，可将其固化在只读存储器EPROM中。现在有许多PLC直接采用EEPROM作为用户存储器。